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機床鑄件金屬液的凝固特性
時間:2015-05-10 09:45 作者:恒迅機床鑄造 點擊:次
機床鑄件金屬液的凝固特性

 機床鑄件三種工藝條件下凝固溫度、金相組織和性能、在消失模鑄造、砂型鑄造和金屬型鑄造三種不同的鑄造工藝條件下相同的鑄件的凝固溫度曲線。澆注后對機床鑄件進行沖擊實驗、硬度測試,并觀察試樣金相組織。從實驗結果可知,在消失模鑄造,砂型鑄造和金屬型鑄造三種工藝條件下,金屬型鑄造冷卻速度最快,冷卻曲線上下不出現共晶平臺,金相組織中石墨數大大減少,延機床鑄件徑向生成大量細小一次和二次碳化物,其硬度和沖擊韌度明顯優于其他兩種鑄造方法。消失模鑄造和砂型鑄造的結果比較接近,只略有區別。共晶體反應前,兩者冷卻曲線幾乎重合,但從共晶體反應開始二者差異增大。與砂型鑄造相比,消失模鑄造共晶體反應時間相對延長,共晶體反應后的冷卻速度相對減慢,所以,消失模鑄件共晶體基體組織粗大,碳化物數量減少,石墨數量增多,相應的硬度和沖擊韌度下降。

消失模鑄造機床鑄件的凝固特性
1消失模機床鑄件的冷卻凝固速度慢,慢于普通砂型鑄造。
2消失模鑄造在負壓下澆注,鑄型鋼性好,澆注鑄鐵件不會出現漲體,鑄件自補縮能力強,大大減少鑄件的出現縮孔傾向。
3消失模鑄造機床鑄件冷卻速度慢,鑄件受鑄型阻力小,小于粘土砂鑄型鑄造,所以鑄件形成應力小,熱烈傾向小。
機床鑄件澆注要求:澆注系統能平穩快澆,能擋渣,不產生渦流、飛濺和沖刷砂型等,有利于形成順序凝固;但薄壁機床鑄件,則要求內澆道開在薄壁處,以利于形成同時凝固。 
機床鑄件澆注系統多為底注或垂直縫隙式;對于復雜的大型床身鑄件,多采用底注和頂注聯合;不高于100mm的一半皮帶輪鑄件等,可采用頂式。為了擋渣,常采用帶過濾網(過濾網放在緩沖槽與橫澆道的搭接處)緩流式澆注系統。
機床鑄件直澆道可分為三種:圓錐形、片狀和蛇狀。
1、圓錐形:澆道太粗時,容易產生渦流,從而易使鑄件形成氧化夾雜和氣孔。適用于中小型機床鑄件。澆道直徑最好不要超過50mm,若必須采用較大的直澆道截面積時,應改為數個較小的直澆道或采用其它形式(如片狀排列式)直澆道。
2、片狀:金屬液流動平穩,不易產生渦流,有利于防止鑄件形成氧化夾雜和氣孔。常用于大,中型鑄件。片狀澆道冷卻快,故選取斷面時,應比園斷面大。
3、蛇形:澆道阻力由澆道曲折控制。金屬液平穩無沖擊力和渦流產生,需要做專用的澆道芯盒。多采用大、中型鑄件。
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